近期一段磨机中钢球破碎率和失圆率较高，废钢球多，占去了大部分充填率，导致磨机运行参数不正常，无法正常补加钢球，磨矿细度提不高，磨矿效率低等问题。因此选厂决定清理一部分废钢球，但是一段磨机筒体上没有人孔盖，如何清理出来废钢球成了大问题。通过咨询专家和同行业矿山都没有好的办法，废钢球只能靠人工从进料口中运出，没有可利用的机械。
经过和钢球厂家沟通，他们同意派7-8个人前来清理。选厂决定利用1月27日停机的机会，清理一段磨机中的废钢球。可这时钢球厂家又因临近春节工人已放假，无法派人来。在这种情况下，磨浮工段段长刘绪林精心筹划指挥，主管宋利杰和牟炳华组织本班组人员展开24小时不间断清理。
27日，经过一个上午的准备：抽出一段磨机中的矿浆，安全部测完气体含量，并办理了有限空间进入许可证和设备的隔离。中午时分人员开始进入磨机。由于磨机中表层钢球磨损比较小，球径相对较大，还比较圆，废钢球少，需要将这部分钢球扒开到一边，把下面暴露出的已对磨矿不起作用的破碎比较厉害的碎球和失圆球层清理出去。
在白班主管宋利杰的带领下，员工们轮翻进入磨机进行清理，克服磨机中的湿热环境，挥锹抡锄头，锹不动时就用手掏，再用竹簸箕将废钢球运出来……每个从磨机出来的人都汗流浃背，衣服湿透了。累则思变，员工的智慧是不可估量的。他们利用彩钢板做成简易溜槽，将废钢球从进料口溜到钢球桶中，并在溜槽上对比较圆还能用的钢球进行分捡出来。夜班主管牟炳华接班后组织夜班人员继续清理。由于扒开表层的好钢球比较费人力，下层的废钢球又比较“瓷实”，向下开挖比较吃力，效率较低。到28日清晨才清理出了4桶废钢球。
工作要继续，效率要提高。 28日继续停机清理，段长刘绪林和主管宋利杰，对清理方式进行改进和调整。首先利用两张彩钢板重叠，延长溜槽，伸进进料口中，并在溜槽中加上水管，使水冲击废钢球向下走，冲洗掉了废钢球上夹带的矿石，并在钢球桶底部打上出水孔，使矿和水流出。其次利用磨机的慢驱使让钢球面倾斜，好的钢球滚落到斜面下方，上面就露出了废钢球，从上往下扒废钢球就容易多了。从而加快了清理进度。到29日清晨准备开机生产时一共清理了13桶废钢球，分拣出3桶还能用的钢球。这16桶钢球对一段磨机中上百吨钢球来说只是很小的一部分，对改善磨机运行和提高细度只是开了个好头，并为以后清理废钢球工作探索了一个快捷方式，积累了宝贵的实践经验。
智慧无限，CI（持续改进）无处无时不在，降本增效就是点点滴滴的改进！
选厂：张耀军
